蝕刻是金屬徽章定制加工的工藝之一，蝕刻即為腐蝕，也稱光化學(xué)腐蝕，指通過曝光制版、顯影后，將要腐蝕區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。需要注意的是，在金屬徽章蝕刻加工前還有四個(gè)事項(xiàng)需要處理，一起來看看吧。
1、表面除油
金屬工件經(jīng)過加工、運(yùn)輸及庫存等環(huán)節(jié)后，表面沾附有不同的加工油污或防銹油脂等，必須要徹底清除干凈，否則在涂刷耐蝕油漆時(shí)，油漆與不蝕刻的金屬部分附著力不好，漆膜浸泡在蝕刻溶液中會(huì)鼓泡或破裂，使不該蝕刻的表面受到腐蝕破壞。另外，需要蝕刻的部位如果表面的油污洗不干凈，油漬會(huì)影響蝕刻溶液與金屬的接觸，使蝕刻的部分溶解不均勻，甚至有的地方溶解不了而影響金屬蝕刻的效果和質(zhì)量。
2、表面除銹、除膜
銹和油一樣都是普遍存在于金屬表面的污物，這是由于金屬表面在加工、運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸，容易生成氧化膜或銹層。如果在蝕刻前不將銹層或膜層徹底清除，就會(huì)影響蝕刻的效果和質(zhì)量。不需蝕刻部位的防護(hù)層質(zhì)量不保證，蝕刻部位的表面由于有氧化膜的阻礙，不能充分與蝕刻溶液接觸，影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度。如果金屬蝕刻表面有厚銹或較厚的氧化膜，應(yīng)用酸浸蝕或堿液浸泡除去。電解法除銹比較徹底，可以根據(jù)情況選用。在膜層或銹層較薄的情況下，可考慮用弱浸蝕或短暫的電解浸蝕。
3、表面拋光
金屬蝕刻表面的光潔度對蝕刻的影響比較大，表面粗糙時(shí)，不需蝕刻的部分涂刷的耐蝕膠很難清除干凈，需要蝕刻的部位由于表面粗糙，蝕刻出來的刻痕也粗糙不平，所以在蝕刻之前，金屬表面要進(jìn)行拋光，可以根據(jù)情況及對產(chǎn)品的要求制定出拋光的方案及選用方法。
4、涂耐蝕防護(hù)層
蝕刻的金屬裝飾件一般都分蝕刻部分和不需蝕刻部分。例如要蝕刻一塊文字金屬牌匾，如果文字需要凸出，則文字的字形要用耐蝕防護(hù)漆保護(hù)，腐蝕溶解無文字部分。如果要把文字刻在金屬板上，則文字是凹的。則要把字型顯露，把非文字部位用耐蝕防護(hù)層保護(hù)，然后才能放進(jìn)蝕刻溶液中浸蝕。
耐金屬蝕刻防護(hù)材料一般都選用耐蝕刻溶液腐蝕的有機(jī)涂料或油墨。選擇的耐蝕防護(hù)涂料應(yīng)該是能用某種溶劑徹底溶解的，因?yàn)槲g刻后必須把涂料溶解。因此選用的耐蝕防護(hù)涂料在化學(xué)蝕刻中必須是耐蝕刻溶液而蝕刻完成后又能用溶劑或化學(xué)溶液清除的有機(jī)涂料，在電解蝕刻中使用的涂料還必須有很好的絕緣性能。
